Les FAQ sur les buses de pistolet MIG et les conseils de contact

La buse du pistolet MIG est sans doute le consommable le plus visible ; la buse guide le gaz de protection vers le bain de soudure et protège les composants internes des projections.

La buse du pistolet MIG est sans doute le consommable le plus visible. La buse joue plusieurs rôles dans le processus de soudage MIG. Il guide le gaz de protection vers le bain de soudure et protège les composants internes des projections.

L'un de ces composants internes est le tube contact, qui guide le fil de soudage avec précision et à plusieurs reprises jusqu'au joint de soudure. La pointe de contact est l'endroit où se produit le transfert d'énergie réel entre le pistolet et le fil.

Andy Monk, chef de produit pour Bernard, et Ryan Lizotte, responsable du service technique pour Tregaskiss, détaillent la relation entre ces deux composants importants du pistolet MIG et discutent de ce qu'il faut prendre en compte concernant les matériaux, les types, les formes et les tailles, ainsi que des conseils d'utilisation (sans jeu de mots). ).

TW : De quel matériau les buses MIG sont-elles le plus souvent fabriquées ?

Andy Monk : Je dirais que le laiton et le cuivre sont les plus populaires. Pour les applications à faible ampérage, la plupart des gens souhaitent des buses en laiton pour aider à éliminer l'adhérence des projections. Lorsque l’on atteint des ampérages plus élevés, peut-être 300 ampères et plus, on constate que les gens migrent généralement vers le cuivre à cause de la chaleur. Un ampérage plus élevé équivaut à une chaleur plus élevée, et le cuivre résiste généralement mieux à cette chaleur. Si vous chauffez suffisamment le laiton, il commencera à fondre et à se distribuer dans la flaque d'eau, ce que vous ne voulez certainement pas faire.

TW : Quels sont les avantages et les inconvénients d’utiliser une buse en laiton ou une buse en cuivre ?

Ryan Lizotte : Vous devez choisir la buse pour l'application, c'est généralement la ligne de démarcation. Cuivre pour la chaleur, laiton pour les éclaboussures. Vous saurez très vite si vous avez choisi le mauvais. La buse sera recouverte d'éclaboussures ou commencera à ramollir et à fondre dans la flaque d'eau.

TW : Qu’en est-il des types de buses de pistolet MIG ? Les soudeurs ont plusieurs options à leur disposition.

RL : Je pense qu'il y a beaucoup de choses dans celui-ci. Vous pouvez dire que les buses à filetage et à enfiler sont les principaux styles de buses. Généralement, cela dépend des préférences de l'utilisateur. Parfois, j'ai l'impression que si je l'enfile, je sais qu'il est bien en place ; Je peux avoir l'impression que c'est une connexion plus forte et que c'est une étape supplémentaire à franchir. Un slip-on est très pratique ; si vous tirez et retirez beaucoup votre buse, un slip-on est beaucoup plus pratique qu'un thread-on.

Et puis nous abordons les formes et les longueurs des buses, les tailles d'alésage et le diamètre extérieur [OD]. Il existe de nombreuses catégories que vous pouvez filtrer pour choisir votre buse. La grande majorité d’entre eux dépendront en fin de compte des préférences de l’utilisateur, en dehors du choix des matériaux.

Les buses des pistolets MIG et les pointes de contact sont deux consommables qui jouent un rôle important dans le processus de soudage MIG. Marketing de deux rivières pour Bernard/Tregaskiss

AM : Une partie de cette préférence est motivée par l’application. Parfois, vous utiliserez une buse conique, une buse de plus petit diamètre pour atteindre un joint que vous devez souder, par opposition à une buse plus grande. Ou, si vous avez affaire à une chaleur élevée, à un joint très large ou à des taux de dépôt très élevés, vous pouvez utiliser une buse plus grande pour vous assurer que la plus grande flaque de soudure est correctement couverte par le gaz de protection.

TW : Parlons maintenant des conseils de contact. De quoi sont-ils fabriqués ? Quels sont ceux qui sont les plus utilisés ?

RL : Il y a certaines préférences des utilisateurs impliquées ici, mais lorsqu'il s'agit de solutions de conseils de contact, je pense que nous devrions donner plus de conseils en fonction de l'application. Nous avons certaines solutions que nous savons être les mieux adaptées au soudage avec du fil plein, des solutions qui peuvent être meilleures pour le fil fourré, meilleures pour le soudage CV par rapport au soudage pulsé.

Les matériaux généraux proposés pour une pointe de contact sont une pointe en cuivre ou une pointe en chrome-zirconium, qui est une version durcie d'une pointe en cuivre. Il existe également une autre pointe fabriquée dans un matériau différent, spécialement conçue pour les applications de soudage par impulsion et d'automatisation. En fonction de l'application ou de la taille du fil, vous pouvez obtenir différentes pointes de contact.